延安钢套钢直埋保温管厂

用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高.密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。
钢套钢保温管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。弯头用钢套管外护，内作保温处理。根据管线设计时弯头的补偿量，相应加大外护套管的直径，以保证膨胀变形后，弯头部位仍有足够的保温厚度。保温材料也要做相应改变，选用高回弹软质保温材料。保温弯头也在预制厂做成保温预制件。固定支架采用*特的内固定结构，用三层钢法兰与两层石棉法兰保持内外钢管之间的相对固定，高温隔板材料有效防止冷桥产生，施工*加钢筋混凝土结构。内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的安全运行。
通常我们管道铺设的类型有气态或液态传输，一些工厂的排水管道等，对于这些管道的要求在传统的方法中没有特别明显的设计来保证在输送时不会因为外界的环境变化而损失保温管输送效率，比如在输送一些天然气和居民区的供暖系统中的管道，要求更为严格，为了防止内部外渗现象，人们发明了直埋保温管这一新型的输送管道。经常铺设管道的人员对于管道的铺设方法有很大的讲究在进行管道铺设时省去了对管道外表面的包装步骤，可以直接深埋地下，**了输送过程中不必要的能源浪费。

钢出现在生活和工业的各个领域之中，城镇建设和企业油气输送都会用到它，当然随着的型号不同，每种管道的直径也不一样，而且现在生产这种管道的厂家有很多，每个厂家的质量不同，如何选择钢套钢蒸汽管成为采购者的问题。购买前应与甲方具体单位负责人商讨施工细节，确定施工需求的设计工艺要求，主要注意聚氨酯发泡保温管的密度是多少，一般标准是60立方，保温层的厚度是多少，一般保温层厚度是20-100毫米（根据具体需求选择）以及外套管的直径大小与厚度，外套管厚度越厚，承受的压力也就越大，不容易出现裂缝变形等问题，最后，要考虑到使用的温度，一般保温管可以承受的温度在170摄氏度以下。购买前应该充分考虑保温管质量问题，一般钢套钢蒸汽管使用寿命在30-50年；购买前应充分考虑保温管厂家实力，厂家实力雄厚与否决定了先进的钢套钢蒸汽管技术工艺与优质的产品质量。钢套钢蒸汽管由于生产成本低，成为很多输送介质的可以选择，而且这样管道市场价格*，同时具有保温、防火、防腐等特点，使得钢套钢蒸汽管发展空间广阔。



20世纪80年代出现了两种新型的预制保温管:一种是保温结构为氰聚塑形式的预制保温管,一种是管中管形式的预制保温管。目前这两种形式的预制保温管已大量生产,并广泛应用于城市供热管网及工矿企业。近年来采用复合保温管结构的直埋热力管道也得到越来越广泛的应用。随着我国“热电联产”的*发展,热力管道敷设方式有了重大变革,目前对150℃以下的热水管道,几乎全部实现直埋敷设,经过多年的研究开发和实际应用,技术已比较成熟和配套,并已有相应的技术规程做指导。蒸汽管道直埋敷设近年来也得到了长足的发展。经过多年的探索,现已出现理想的预制直埋式耐高温复合保温管,并探索出一整套科学的、实用的蒸汽管道直埋敷设设计方法和节点处理技术措施。

各补口的施工,不得带水、带汽操作,且必须保证有一定的固化时间,才能复土,要有严格的操作规程。文章中所介绍的两工程实例,一个工程按设计采用了较好的保温材料,层层防水的保温结构进行施工,另一个工程在未征得设计同意的情况下,更改了设计,采用了不适合蒸汽管道直埋敷设的吸水性材料,并由不耐高温的玻璃钢组成的结构施工,当然也有施工方法和施工经验的问题,因而两工程效果不同,后者遗留下来隐患将很难解决,教训是深刻的。

当我们做一项工程设计时,首先要根据工程的实际情况合理选择复合保温管,确认它的保温结构、材料及其性能能满足设计参数及工程特性的要求,并根据管网的布置状况向生产厂家明确提出管系及特殊管件的具体要求。

直埋蒸汽管道对管道的保温材料及保温结构的基本要求是,保温材料本身的性能优良,具有较强的憎水性,并且在特殊环境(如高温)下其自身特性变化不大;保温管道的整体结构要具有足够的机械强度;外保护套要有可靠的防腐能力和承内压、外载能力。此外,直埋蒸汽管道还应满足以下要求:

2.1、管道在保温层内能够充分地滑动管道在工作时因温度的变化会出现热胀冷缩,在直管段上产生轴向位移,在弯头及其附近会有轴向位移和径向位称同时产生。为了保证管系热应力的充分释放同时减小管道对固定墩的推力,要求管道与保温层之间的滑动摩擦系数要低。现生产厂家多采用在管道与保温



各种位置焊接操作的共同要点是:应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作,严格控制熔池温度在一定范围内,使熔池金属冶金反应完全,气体杂质排除彻底,并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡,操作技术比较*掌握,可用较大直径焊条和较大电流焊接,生产效率高,焊接时,焊条前进速度不能过慢,否则*造成熔渣过厚,熔渣**前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清溶边的形状,当溶池温度过高时,铁水易下流而形成焊瘤,因此,操作中要注意控制溶池温度不能过高,可采用适当的横向摆动和挑弧的方法,并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清熔池的形状,但是操作不当时,坡口的下侧易形成焊瘤,未熔合和层间夹渣,上侧易形成咬边。